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煙氣是一般耗能設備浪費能量的主要途徑,比如鍋爐排煙耗能大約在15%,而其他設備比如印染行業的定型機、烘干機以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉換成可以利用的熱量。伴隨著60臺燃氣鍋爐的改造完工,烏魯木齊今年對燃氣鍋爐進行煙氣余熱回收改造工作,提前超額完成任務。
這也意味著,這些改造過的燃氣鍋爐,其排煙溫度將由原來的120℃降低為40℃以下,鍋爐節能器熱效率將提高10%以上,每年可節約燃氣3855.14萬方,折合節標煤50847.52噸,減排氮氧化物56.42噸。簡單來說,煙氣余熱回收工作,就是把鍋爐燃燒后釋放出來的煙氣余熱進行回收再利用,從而實現節能減排的目的。說得再直白一些,就是盡可能的“變廢為寶”。
不少市民都有印象,以往一到冬天,鍋爐節能器房周圍就煙霧繚繞,這是因為天然氣中含有大量氫元素,燃燒產生大量水蒸氣。排煙溫度較高時,水蒸氣遇室外冷空氣后凝結,隨著煙氣排放,形成“白煙”。水蒸氣帶出的大量熱能也造成供熱成本的浪費,影響供熱效果。這些白煙就是煙氣余熱。
從各種冶金爐排出的高溫煙氣往往帶走爐子供熱量的20~50%。冶金爐煙氣和被預熱介質的流動方向相反,可較充分地利用煙氣余熱,達到較高的預熱溫度,器壁需用耐熱材料制成。由于能源緊張,隨著節能工作進一步開展。各種新型,節能先進爐型日趨完善,且采用新型耐火纖維等質量保溫材料后使得爐窯散熱損失明顯下降。采用先進的燃燒裝置強化了燃燒,降低了不完全燃燒量,空燃比也趨于合理。然而,降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術仍進展不快。為了進一步提高窯爐的熱效率,達到節能降耗的目的,回收煙氣余熱也是一項重要的節能途徑。