板式換熱器更換橡膠密封件流程

      板式換熱器的結構緊湊、空隙小、因而單位體積的傳熱面積增大，其安裝面積約為管列式的1/2～1/3，可節省占地面積與施工費用，每一外殼容積為1立方米時，其傳熱面積為80平方米左右，板式換熱器是流程工業設備中熱交換技術中一個重要部件。在各個板式散熱片之間進行密封的彈性密封件是一種易損件，并且在自然條件下也是一種易于老化的零件。如果這些密封件硬化了，失去了原有的彈性，就可能會引起泄漏,導致換熱器無法正常工作。

橡膠密封件更換的一般流程為：
1.在有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進行檢查。
2.去除老化的密封件，根據不同的污垢，對污垢嚴重的可以采用酸－堿清洗池進行化學清洗，被清洗零部件的表面不會受到化學介質的腐蝕侵害,對于污垢不嚴重的可以直接清水清洗。
3.在進行化學清洗之后，用壓縮空氣吹凈裝置徹底地去除殘留在板式換熱器等表面的化學介質。
4.各換熱器板涂以熒光測試劑，在紫外光的照射下檢查是否有細小的裂紋和腐蝕孔，并重新清洗干凈。另外，還要著重檢查密封槽的情況，必要時進行修整清理。
5.對于前面個粘接式密封墊，將徹底去除殘留的物質，使用有用粘接膠重新粘接，重新組合的換熱器片組比較好在有用夾具中夾緊，使粘接劑固化，以達到比較好的粘接效果。對于非粘接式密封墊，則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。
6.對各個板式散熱片的密封件粘接位置和粘接質量進行檢驗，按安裝順序把新的密封件固定在散熱片上。
7.把已經安裝好密封件的散熱片進行組裝,按安裝順序依次安裝到板式換熱器的框架上。
8.緊固：四角對稱均勻緊固拉緊螺栓，測量板式換熱器兩塊夾緊板之間的距離，直至達到廠家的設計要求。
9.試車：先接通水側正常運行后，再投入加熱蒸汽，直至水溫達到運行要且沒有泄漏，工作結束。
板式換熱器的密封膠墊的好壞決定了板式換熱器的使用壽命，對于大對數的換熱器而言，板片一般不會損壞，而密封墊則容易老化而引起泄漏，所以密封墊的好壞決定了換熱器的好壞和使用壽命。板式換熱器選用雷曼本公司生產的高質量的換熱器密封墊作為配套密封墊，保證了板式換熱器的長時間運行壽命及運行可靠性。